天然彩棉不需进行化学染色加工，生产的产品有利于健康与环保，而且降低了加工成本，节约了能源。用它制成的服装穿着舒适、自然，对人体无害，用途广泛，特别适合制作直接接触皮肤的衣物，如婴儿用品、各类内衣睡衣、运动休闲服装、妇女卫生用品等。

    l原料性能

    彩棉纤维主体长度偏短，纤维细度较细，强力较低，含杂高，马克隆值较低，可纺性较本白棉差。为了增加它的可纺性，将其与70％的本白棉进行混纺，所纺品种为彩棉30／70 CJl8．5tex。彩棉与本白棉性能的对比见表1。    

    2纺纱艺流程

    A002C型自动抓棉机→A035B型混棉机→A036型豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A191

    B型条卷机→A201E型精梳机→FA326型并条机→JWFl415型粗纱机→1293M型细纱机(改造型)→AC338型自动络筒机。

    3工艺技术措施

    3．1清棉工序

    由于彩棉含糖较高，为了防止后道发生黏卷，卷罗拉等现象，在清花工序对彩棉加适量去糖剂，并进行预开松。针对彩棉纤维长度短、细度细、含杂高、强力差等特点，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低各打手转速，防止转速过快。

    将纤维打成束丝，增加棉结。适当减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，从而增加除杂效果。因彩棉含杂较高，70％的大杂质需从清花除去，以减小梳棉的负荷。清花工序采用本白棉与彩棉分开抓取成卷的工艺原则，避免本白棉与彩棉在抓棉机里进行混合。在抓棉机里混合，虽然混合比较充分，但混纺比不容易掌握，为了达到准确的混纺比，采取了在预并条工序进行混合的方法。

    为了进一步优化工艺，提高半制品的质量，我们对清花工序的各部位打手速度进行了试验，结果见表2。

    综合考虑用棉与半制品质量，A035棉箱采用打手转速为480r／min，尘棒隔距12mm，A036豪猪打手转速560r／min，尘棒隔距12mm。其他打手转速与尘棒隔距保持不变，凝棉器风扇转速调整以棉流顺利通过为准，速度太低时棉流无法正常通过，转速太高则棉花在风道中翻滚，容易造成棉束，产生棉结，而且造成了能源的浪费。

3．6细纱工序

    细纱工序是成纱的最后一道工序，也是关键工序，所以细纱的工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈、胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。调整前后的工艺参数与细纱质量指标见表5。    

    工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平，但又不能太小，如果后区牵伸过小，就增加了主牵伸区的负荷，容易有“吐硬头”现象发生，使粗纱不宜被牵伸开。在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生产操作不易。

    络筒工序采用AC338自动络筒机，槽筒速度控制在1300r／min，速度过快，毛羽增加迅速，槽筒速度与毛羽增加成正比。考虑产量的同时，应适当降低槽筒速度。